ダイカストとは
ダイカストとは、アルミニウムなどの溶かした合金を金型に鋳込み、冷やし固めて製品を作る生産方法です。材料としてアルミの他、亜鉛やマグネシウムなどが主に使用されます。強度や耐食性を高める目的でシリコンや鉄、銅などを添加します。
複雑で精密な形状を作るために、高速・高圧で鋳込むことが重要です。
鋳造機に作りたい製品を彫り込んだ金型をセットし、『溶湯の注湯⇒高速射出⇒型内の製品冷却⇒型開き⇒製品の取り出し』の工程を行うことで、鋳造品がつくられます。その後、鋳造機は『離型剤の塗布⇒型閉め・型締め』の工程を行い、次の鋳造準備を自動で行います。
この鋳造方法で造られたものをダイカスト製品と言います。
ダイカスト製造工程
≫ダイカスト鋳造
≫トリミング工程
≫冷却工程
≫バリ取り工程
≫ショットブラスト工程
≫歪取り工程
ダイカストを構成する
3つの要素
ダイカストは、製品の原材料である「合金材料」と製品を成型するための「ダイカスト金型」、そして原材料を金型に自動で充填する「鋳造機（ダイカストマシン）」の3要素から成り立っています。
合金材料
ダイカストで実際に使用される合金材料は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅といったものですが、いずれも非鉄金属の合金となっています。
弊社では、アルミニウムにシリコン9.6～12%、銅1.5～3.5％他を添加した、ADC12という合金材料を使用しています。
ダイカスト金型
ダイカスト金型は、溶かした合金（溶湯）を流し込んで成形するための鋳型です。固定型と可動型で構成され、この2つを組み合わせて出来るキャビティ（空洞部）に溶湯を注入して鋳造を行います。金型はダイカストマシンに設置して使用します。
ダイカストマシン
ダイカストマシンは、ダイカスト金型を使用して鋳造するための機械装置です。金型を開閉する「型締装置」、金型内に溶けた金属を高速で充填する「射出装置」、固まった製品を金型から取り出すための「押出装置」で構成されています。
マシンのタイプは、射出部と溶湯の保管路が分離された「コールドチャンバー」と、射出部と溶湯保管炉が一体となった「ホットチャンバー」の2種類があります。
弊社では、一般的に中～大型とされる、型締め力800t～3550tサイズのコールドチャンバータイプを保有しています。
